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弹涂施工工艺 
一、规模： 本工艺尺度实用于正常产业与民用修筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 
二、 施工预备 
2.1  资料及重要机具： 
2.1.1  水泥：325号及其以上的一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采取同一批产物，并应一次备齐。白水泥应依据计划请求选用。 
2.1.2  细骨料：采取种种小八厘的下脚料，粒径在2mm阁下的白云石屑、松香石屑等；也可应用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 
 2.1.3  颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采取同一厂家、同一商标、同一批量出产的产物，并应一次备齐。 
 2.1.4  107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，**密度1.05；**硅：含固量 30%，pH值13，**密度1.23。 
2.1.5  木制分格条：依据计划请求的宽度，提前做好备用。     2.1.6  黄蜡布、黑胶布：依据须要预备。 
2.1.7  重要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，任务压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、讨论、喷斗等，另有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管讨论、喷枪。滚涂所用的种种斑纹的橡胶滚、松散刮板。 弹涂所用的弹涂器。另有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。    
2.2  作业条件： 
 2.2.1  门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 
  2.2.2  墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 
  2.2.3  脚手架较好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高较好与外墙分格条的高度相适宜。     
2.2.4  根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 
 2.2.5  根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。    
 2.2.6  提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。     
2.2.7  操作时施工现场的温度不低于+5℃。
 三、操作工艺： 
3.1  工艺流程：  墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂) →   
起分格条 → 勾缝 → 养护  
3.2  基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 
    3.2.1  底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。 
    3.2.2  面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 
    3.2.2.1  喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 
    3.2.2.2  滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 
    3.2.2.3  根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 
    3.2.2.4  喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 
    3.2.2.5  施工方法：较好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。    
    3.3  备料： 
    3.3.1  将水泥过筛后，装袋备用。 
    3.3.2  石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 
    3.3.3  按其配合比配料，要有专人负责掌握。     3.4  面层施工：     3.4.1  喷涂面层： 
    3.4.1.1  拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 
    3.4.1.2  按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。 
    3.4.1.3  喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，**遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷*二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。**遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；*二遍喷至盖底，浆不流淌为止；*三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。 
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。  3.4.1.4  起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。